PU黄变问题的解决
现在大多数的PU产品,不管是PU固化剂、软硬发泡、PU革还是PU漆,主要还是选择TDI或者是MDI做为原材料。但是,无论是TDI、还是MDI,由于苯环直接连接着异氰酯基团,苯环上的大pi键与临近的NCO形成共轭,在光、热、氧,特别是在紫外线的作用下,会引发氨 解决黄变问题,最本质的作法是不用TDI、MDI,而采用HDI或是IPDI等苯环不与NCO直接连接,作为原材料。但是这些原材料价却酯键发生分解,生成芳胺,芳胺上的苯核经氧化重排后,生成醌式结构等发色基团,从而生产出来的PU产品很容易发黄,不能长期保持水白色。存在这样的缺点有:价格比较贵,耐化学性差,刚性不够... ...大大限制了HDI在PU上的推广。
另外一种解决的办法是,在生产、储存过程中充惰性气体尽可能隔绝与氧气的接触。更有效的方法是添加抗氧剂与紫外线吸收剂,可有效地防止与推迟PU发生黄变。抗氧剂的种类繁多,从中选取适用的产品,需要一定的技术支持与经验积累。
抗氧剂的分类,一种是主抗氧剂:捕捉过氧化自由基,主要是受阻酚抗氧剂;一种是辅助抗氧剂:分解氢过氧化物,主要是亚磷酸酯类、硫代酯类。一般情况下,依据各个厂家的生产工艺及原料、溶剂、助剂、填料,是生产过程中变黄还是储存过程中变黄,黄变程度的不同,而建议使用不同的抗氧剂。
造成PU氧化黄变的重要元凶还有紫外线,来源主要是太阳光,因此,特别是在面对生产出来的PU需要在户外使用的客户,我们都会推荐在PU产品中添加一定量的紫外线吸收剂,能有效地吸收紫外线,防止PU黄变。而且,紫外线与抗氧剂一起使用,能起到一个协同效应,起到1加1大于2的效果。
当然,抗氧剂与紫外线吸收剂的使用并不能从根本上解决黄变问题,但是在一定的范围和一定的时间内,还是能有效地防止PU产品氧化黄变,保持产品水色透明,提高产品的质量。
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